散油秤自動計量系統(液體物料自動計量系統)


散油秤自動計量系統(液體物料自動計量系統)
一、系統結構
通過遠程進料泵、自流的方式,將倉庫或貨船中的原料送入計量罐,計量罐稱重完成后原料再被放到儲罐,再通過輸送泵將儲罐中的原料輸送到貨船或倉庫,實現自動計量。
進料閥和出料閥均采用氣動球閥;出料泵可采用22~37Kw電機加速出料;輸送泵可根據管道粗細、長度選擇不同的大功率電機,并可采用變頻器對其進行控制,實現大功率遠程輸送。液位及限位傳感器因參與流程控制,并實現安全保障,因此要選擇質量可靠的產品。
二、流程設計
本系統采用AB罐輪流進行進料計量,為確保在運行過程中系統運行的可靠穩定,并減少人工干預,設計以下操作流程以供參考:
1、啟動系統,檢查各個儀表、PLC等設備通訊是否正常;
2、如配置了自動砝碼,可加載砝碼執行校秤任務;
3、檢查“外部系統備妥”信號是否給出,如果沒有系統備妥信號則不能繼續執行;
4、開啟一個新任務,輸入本次輸送數量,啟動系統,此時系統反饋一個運行信號給外部系統,確保外部系統得到正確的指示信號;
5、系統選擇一個計量罐進料,開啟進料閥,等待進料閥“開到位”信號給出后,啟動遠程進料泵;
6、當計量罐的重量達到單罐設定量后,關閉進料閥,并等待“關到位”信號給出;
7、進料穩定后,系統記錄下重量數據,開啟出料閥,并等待“開到位”信號給出后,開啟出料泵;
8、出料時,當儲罐下液位信號給出后,排料泵開啟低速模式,當儲罐中液位信號給出后,排料泵開啟高速模式;
9、當計量罐出料為空罐時,關閉出料泵,關閉出料閥并等待“關到位”信號給出;
10、出料穩定后,系統記錄下重量數據,第7步記錄的重量相減后得到凈重數據;
11、當一個計量罐出料時,另外一個計量罐可進行進料操作,循環往復運行,增加計量速度;
12、由于進料速度和輸送速度無法匹配,因此在經過一段時間運行后,儲罐一定會達到空或滿的狀態。如果儲罐上液位信號給出,則儲罐滿,系統將自動停止出料,在等待一個設定的時間后,如果上液位信號解除,則自動恢復出料;
13、當計量任務達到設定量后,停止遠程進料泵,并給出提醒(如顯示屏提示),操作員進行最后的吹掃管路工作(如開啟蒸汽吹出管路中的余料),吹掃完成后,手工關閉進料閥,系統進料完成,在執行最后一次放料后,完成計量任務;
14、計量任務完成后,操作員核對任務單據信息,準確無誤后打印出計量單。
三、安全保障
由于計量系統實現了全自動運行,在設定好目標值后,運行過程無需人工參,因而設備的穩定運行是系統穩定運行的保證。但是,在實際運行過程中,因為各種原因的存在,設備不可避免的會出現故障,從而導致計量罐的溢出、泵長時間打空泵或打悶泵、計量錯誤等情況。為此,系統在上位機和PLC都設定故障處理程序,當下表中的任意一個故障發生時,都將執行故障處理程序:關閉所有泵、閥,關閉外部運行信號,并給出報警指示,如報警燈、警鈴、LED屏顯示等。





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